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在如今終冷器設(shè)備的應(yīng)用中，比較常見的是橫管式，冷卻水在橫向管道內(nèi)流動(dòng)，冷卻熱氣體。焦油氨水分離槽可以視作初冷設(shè)備的一部分，將焦油、氨水及焦油渣分離，因三者比重不同，因此可分離成三層，其中上層為氨水，主要用于噴灑環(huán)節(jié)，防止氣體在冷卻時(shí)凝結(jié)出來的晶體堵塞管線，在實(shí)際工作中，可能會(huì)出現(xiàn)混合液質(zhì)量差的情況，如細(xì)焦油渣多，這會(huì)導(dǎo)致噴淋管堵塞。通過檢驗(yàn)即可得知，這種情況是由焦油氨水分離槽導(dǎo)致。

焦油氨水分離系統(tǒng)的主體設(shè)備為三個(gè)焦油渣分離器，兩個(gè)焦油氨水分離器，正常來說混合液的含油量要在40-60%，如不能很好的保持在相對(duì)穩(wěn)定的范圍，而且混合液內(nèi)含細(xì)焦油渣較多，就容易造成終冷器混合液噴淋管經(jīng)常發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。焦油氨水分離槽液面波動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致焦油氨水分離系統(tǒng)分離出的混合液含油量高，一般來說區(qū)域內(nèi)兩個(gè)焦油氨水分離槽采用并聯(lián)使用，混合液、焦油從兩個(gè)槽子均抽取，底部重質(zhì)焦油每24小時(shí)交替倒槽抽取。

終冷器混合液的調(diào)節(jié)主要靠崗位工現(xiàn)場(chǎng)察看兩個(gè)槽內(nèi)焦油液面高度，通過焦油液面的高低來調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量，當(dāng)崗位工對(duì)重質(zhì)焦油泵倒槽或日常檢查調(diào)節(jié)焦油液面不及時(shí)，就會(huì)造成焦油液面波動(dòng)而使混合液質(zhì)量不穩(wěn)定。造成混合液含有細(xì)焦油渣多的主要原因是渣箱滾筒口徑大，且進(jìn)入渣箱的焦油氨水流量大、流速快，細(xì)焦油渣顆粒來不及沉淀到底部就被帶入焦油氨水分離槽，再由焦油渣泵打入渣箱，反復(fù)循環(huán)，后通過混合液泵打入終冷器，造成混合液管堵塞。

含有氨水、焦油和焦油渣的液體混合物在澄清槽內(nèi)經(jīng)沉降分離，通過機(jī)械的操作三者會(huì)經(jīng)過不同的工序，焦油渣被清出，氨水則被送至終冷器殼程內(nèi)進(jìn)行噴灑，清楚冷卻管外粘附的垢污，保證終冷器冷卻效果，因此混合液質(zhì)量穩(wěn)定與否是十分重要的，出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況可從焦油氨水分離槽查找原因。