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在焦炭生產(chǎn)線，采用搗固焦?fàn)t，雙集氣管，配套建設(shè)了相應(yīng)的化產(chǎn)回收系統(tǒng)，終冷器設(shè)置在洗苯塔前，用于進(jìn)入洗苯塔煤氣的降溫除雜，終冷器使用過程中阻力會(huì)逐漸增加，阻力增加到一定程度后采用熱氨水噴灑降低阻力，雖然阻力相對(duì)可控，但每次噴灑會(huì)造成終冷器出口溫度升高6~8℃，間接影響了洗苯效率，也增加了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作量。對(duì)不同噴灑液連續(xù)噴灑和間斷噴灑下進(jìn)行了試驗(yàn)，通過試驗(yàn)，找出了適合的噴灑液和噴灑方式，實(shí)現(xiàn)了終冷器相對(duì)長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行。

下面介紹一下終冷器的噴灑方案：

1、噴灑介質(zhì)選擇

常規(guī)的終冷器噴灑液是來自冷鼓工序的循環(huán)氨水，因此優(yōu)先使用循環(huán)氨水噴灑，但循環(huán)氨水連續(xù)噴灑，雖然煤氣出口溫度可控，但氨水中的氨氣還是部分揮發(fā)到煤氣中，持續(xù)帶入洗苯塔中，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成洗苯塔出口氨含量超標(biāo)，甚至給洗脫苯系統(tǒng)帶來腐蝕等。采用熱氨水連續(xù)噴灑，還有一個(gè)問題就是本來終冷器出口溫度就偏高了，加入熱氨水是否會(huì)直接影響終冷器出口溫度不受控制。

另外是考慮噴灑液循環(huán)噴灑，粗苯系統(tǒng)分離產(chǎn)生的水、各水封水和終冷器噴灑的熱氨水都匯集到冷凝液循環(huán)槽，循環(huán)槽液位高時(shí)通過泵送回煤氣冷凝工序的機(jī)械化澄清槽，且以苯水分離水為主，如果不進(jìn)行熱氨水噴灑，冷凝液槽中的冷凝液幾乎不含氨，現(xiàn)有流程中也有利用外送泵進(jìn)行噴灑的流程，通過閥門切換可以實(shí)現(xiàn)，因此，從不影響進(jìn)入洗苯塔的煤氣氨含量的角度考慮，還可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，以苯水分離水為主的冷凝液是較好的選擇。

2、噴灑位置

終冷器分為上下兩段，上段為循環(huán)水冷卻，下段為制冷水冷卻，同樣噴灑也是各自 在冷卻段的上部有噴灑管，每層噴灑管各有四根，在水平方向均布，在下部有φ10的噴灑孔，實(shí)現(xiàn)均勻噴灑。中部沖洗閥門打開后，由于壓力的關(guān)系，頂部的噴灑幾乎不起作用，是直接打開中部?jī)H噴灑下半部分還是關(guān)閉中部直接用上部噴灑，需要驗(yàn)證哪個(gè)效果更好。

3、備用終冷器閥門位置

為了保證備用終冷器內(nèi)部不出現(xiàn)負(fù)壓或熱氨水沖洗時(shí)不超壓，煤氣系統(tǒng)需要保留一個(gè)閥門處于開位，是關(guān)閉入口閥門還是出口閥門呢？ 綜合考慮應(yīng)該關(guān)閉出口閥門，打開入口閥門，即使采用熱氨水沖洗，也不會(huì)出現(xiàn)高溫的揮發(fā)氣體直接和運(yùn)行的終冷器出口煤氣混合進(jìn)入到洗苯塔。