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完成初冷器的分段噴灑，增加斷塔盤(pán)，更改配套機(jī)泵管道，更改流程。重新核算初冷器冷卻過(guò)程和噴灑過(guò)程的熱量平衡。改造所需要的泵參數(shù)如下：流量545m3/h，功率75kW的機(jī)泵2套;120m3/h，功率33kW機(jī)泵2臺(tái)(利舊初冷器噴灑液泵)，新增上段噴灑體系液封槽，初冷器下液管增大直徑(由DN200增加到DN300)，下液管總管直徑增大(由DN250增加到DN500)，增設(shè)下液緩沖槽。

改進(jìn)立式焦油氨水分離槽，保障輕質(zhì)焦油層便于操控和調(diào)理。

進(jìn)行初冷器流程改造，完成兩段噴灑，可以在初冷器噴灑流程的過(guò)程中富集輕質(zhì)焦油，很大限度提升噴灑液中的輕質(zhì)焦油含量，提升噴灑液的溶解萘的能力。

初冷器前的煤氣豎管噴頭選用霧化效果好，噴淋密度大并且沒(méi)有盲區(qū)的噴頭。為防止噴頭約束流量，選用雙層噴灑的模式。

洗萘段噴頭增設(shè)噴淋孔，配合提升噴灑液流量。新增噴灑液支管單獨(dú)操控閥門(mén)。增加噴頭吹掃蒸汽，便于檢查和疏通噴頭。

工藝流程改造和操控部分

工藝流程操控如下：

完成洗萘循環(huán)流程，提升洗萘循環(huán)洗滌液中的輕質(zhì)焦油含量。冷凝液含輕質(zhì)焦油量15%-30%為好;洗萘循環(huán)液的及時(shí)更新，保持溶液中萘含量穩(wěn)定，參考值5%;冷凝液含萘不超越20%;冷凝液粘度不宜過(guò)高，低于1。提升洗萘循環(huán)段的噴灑量流量，參考值150m3/h。上段噴灑液保留目前的40m3/h。充分利用氨水儲(chǔ)槽下液、電捕下液和鼓風(fēng)機(jī)下液中的輕質(zhì)焦油嚴(yán)格操控豎管噴灑液和初冷器下液洗萘液的溫度，參考值40-50度。確保豎管噴灑量大于200m3/h。操控初冷器塔體溫度，確保進(jìn)入洗萘段的煤氣溫度為40度左右，提升洗萘功率。及時(shí)吹掃初冷器;及時(shí)打掃冷凝液噴頭;初冷器上段和下段都加蒸汽沖刷管道，便于整理初冷器。