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一、改進(jìn)方案

對(duì)現(xiàn)有工藝中存在的以上問(wèn)題，我們通過(guò)全面分析,決定在針機(jī)械化氨水澄清槽頭上方近氣液分離器位置,將氣液分離器下部氨水、焦油的排出管道( φ500)上，先焊接法蘭短管，安裝φ500的閘閥,然后聯(lián)系引用帶壓開孔的技術(shù)(不停工作業(yè))在此開孔。之后,接管與機(jī)械化槽尾部的進(jìn)水管實(shí)施動(dòng)火作業(yè)連接起來(lái),即可投入使用。

二、運(yùn)行操作要點(diǎn)

新型陶瓷膜過(guò)濾器的操作,重點(diǎn)在壓力的調(diào)整及反沖洗過(guò)程控制上,通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，我們對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行了總結(jié),主要是避免重要部件損壞及提升除油效率,具體要點(diǎn)如下:

(1)在空罐情況下,需先緩慢少量的從進(jìn)液口將過(guò)濾器注滿熱氨水,同時(shí)從出液口壓力表處將空氣排空。在注滿氨水后,緩慢打開進(jìn)液口和出液口,并控制水流量穩(wěn)定(嚴(yán)格控制進(jìn)液口和出液口壓差不應(yīng)超過(guò)0.06MPa,防止器內(nèi)由于壓力迅速變化和溫度激烈變化造成膜管破裂)。

(2)當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)、出口壓差超過(guò)0.06MPa或含油量超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)反沖,一般以3~6天反洗一次。為了保證反沖洗,必要時(shí)先從進(jìn)液口通入蒸氣將進(jìn)液加熱到90C,反沖洗時(shí)需緩慢打開反沖排污閥,并控制污水流量穩(wěn)定,反沖洗過(guò)程-一般保持在15~30min(防止過(guò)濾器中污水迅速排空而導(dǎo)致過(guò)濾器膜管破裂)。

(3)過(guò)濾器切換、反沖洗及正常凈化操作中,要隨時(shí)將罐體中壓力保持在0.3 MPa。若器內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，可適當(dāng)用底部排污閥放出部分污水將壓力降至0.3 MPa以下。