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生產(chǎn)工藝中，炭化室出來的荒煤氣先在焦?fàn)t橋管和集氣管內(nèi)進(jìn)行降溫，這以后再運(yùn)用終冷器對煤氣進(jìn)行直接冷卻，冷卻介質(zhì)為水，其結(jié)構(gòu)可分三段，前兩段分離選用不同溫度的循環(huán)水，三段選用制冷水。在對煤氣的冷卻進(jìn)程中會不斷將其中帶著的焦油冷凝下來，在工藝中荒煤氣自碳化室出來后會降至80℃左右，約60的焦油被冷凝下來，通過終冷器進(jìn)一步冷卻至18～22℃，可是冷卻進(jìn)程中也會不斷有焦油和萘等被冷凝，然后粘附在管壁上，因而要不斷進(jìn)行清洗。

對終冷器的清洗是通過從焦油氨水分離槽中分離出的含油的混合液對設(shè)備進(jìn)行噴灑，冷凝液槽匯集了終冷器、電捕排液、小冷凝液槽及蒸氨液下槽液體，用于鏟除附著在管壁的焦油和萘，噴灑后的液體通過液封再進(jìn)入冷凝液槽。

具體清洗工藝為，關(guān)閉煤氣出入口截門、循環(huán)水出入口截門將水放空；這以后打開頂部放散后終冷器內(nèi)通蒸汽、噴灑混合液，流程是先二段再三段后一段噴灑氨水。雖然這種方法會將大部分橫管上的萘、焦油等鏟除，但考慮到混合液或許存在量不足，存在泄壓現(xiàn)象及橫管上的焦油垢不易鏟除，需改變終冷器清洗方法。

終冷器的清洗時為洗凈粘附在設(shè)備上的焦油和萘，因而要確保混合液量足，避免導(dǎo)致噴灑管前半部分泄壓，造成終冷器后半部分清洗不完全的狀況?；旌弦簢姙⒁惨鶆颍谇逑唇K冷器時混合液噴灑管開兩根，清洗一段時間后再開另兩根，進(jìn)行替換清洗。終冷器三段內(nèi)的降溫水溫度是不同的，三段水溫低，而日常運(yùn)用進(jìn)程中也不噴灑混合液?？墒请S著運(yùn)用時間的延伸，橫管上易形成硬質(zhì)焦油等，在清洗進(jìn)程中若只是噴灑混合液很難鏟除硬質(zhì)焦油。所以，對終冷器三段的清洗需改變方法：在終冷器三段上部做滿流口引至終冷器液封，將混合液通入至滿流口方位，然后通入蒸汽加熱。

在實踐的生產(chǎn)工藝中或許會出現(xiàn)終冷器清洗作用不好的狀況，這將導(dǎo)致塵垢累積，在之后的工作中設(shè)備阻力升高，影響冷卻作用。而通過清洗工藝的改進(jìn)可進(jìn)行更全面的清洗，保障煤氣冷卻作用。