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從氣液分離器來的焦油氨水混合液從機(jī)械化氨水澄清槽頭部入口進(jìn)入，氨水經(jīng)尾部浮焦油渣檔板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦油從尾部經(jīng)液面調(diào)節(jié)器壓出。焦油液位由液面調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)。以保證焦油有足夠的分離時(shí)間。焦油層厚一般為1.3~1.5m的部位應(yīng)在外部保溫，以維持油溫和穩(wěn)定其粘度。焦油渣由槽底刮板輸送機(jī)經(jīng)槽的頭部斜面下端刮出，焦油渣經(jīng)過氨水層時(shí)被洗去焦油，露出水面后澄干水。

機(jī)械化氨水澄清槽出水要注意以下問題:

(1)機(jī)械化槽進(jìn)水負(fù)荷較大，特別是在循環(huán)氨水量調(diào)節(jié)較大時(shí)，機(jī)械化槽不能很好地滿足焦?fàn)t來的氨水、焦油的消化，易造成其氣液分離器及煤氣吸力管道內(nèi)積水，初冷器前吸力較大，而焦?fàn)t集氣管壓力過大。近年來多次出現(xiàn)過焦?fàn)t煤氣抽不過來的情況，甚至造成焦?fàn)t煤氣放散，影響煤氣的正常輸送。

(2)各機(jī)械化槽進(jìn)料不能均衡，越是循環(huán)氨水量增大時(shí)，機(jī)械化櫓負(fù)荷越大，易出現(xiàn)各槽液面不穩(wěn)而冒槽現(xiàn)象(各臺(tái)機(jī)械化澄清槽進(jìn)水閥開度均在1/4左右，過大會(huì)冒槽)。同時(shí)，機(jī)械化槽進(jìn)水量越是偏小。這種情況在焦?fàn)t需要的氨水壓力提升有著直接因素，也就是說，目前的4座焦?fàn)t需要的循環(huán)氨水壓力及流量已經(jīng)很難維持各機(jī)械化澄清槽進(jìn)水量的平衡

(3)10臺(tái)機(jī)械化槽進(jìn)料的不平衡，造成整體氨水焦油分離的不穩(wěn)定,崗位操作也十分困難。