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粗煤氣在爐頂集氣管內(nèi)，通過循環(huán)氨水噴灑進(jìn)行降溫，將粗煤氣溫度降至約80℃，經(jīng)氣液分離器分離后，焦油氨水自流到焦油氨水分離工段內(nèi);同時從煤氣初冷器、電捕焦油器和鼓風(fēng)機等設(shè)備中冷凝下來的冷凝液也送至焦油氨水分離工段，在此將氨水、焦油與焦油渣進(jìn)行分離。

一、焦油氨水分離的必要性

循環(huán)氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵送至集氣管進(jìn)行噴灑冷卻，在煤氣溫度降低的同時，有大量的焦油進(jìn)入到煤氣冷凝液中，需對焦油進(jìn)行分離回收。

焦油中含有固體顆粒，是焦油灰分的主要來源，灰分含量的高低影響焦油高沸點餾分即瀝青的質(zhì)量。焦油中含有焦油渣，在管道和設(shè)備中逐漸沉積，會破壞正常操作。

焦油渣中的焦油含量會影響焦油的總產(chǎn)量。

以上循環(huán)氨水中的氨水、焦油及焦油渣須進(jìn)行分離。

二、焦油氨水分離工藝介紹

循環(huán)氨水是由氨水、焦油、焦油渣組合的混合物，是一種乳濁液和懸浮液的混合物，因而所采用的澄清設(shè)備多是根據(jù)分離粗懸浮液的沉降原理制成。目前設(shè)計中常用的分離方法有機械化氨水澄清槽分離工藝和立式焦油氨水分離槽工藝?，F(xiàn)就這兩種進(jìn)行詳細(xì)介紹。

機械化氨水澄清槽分離工藝

含焦油、氨水及焦油渣的循環(huán)氨水一起自流至機械化氨水澄清槽，利用密度不同，經(jīng)過靜置澄清分成三層，上層為氨水(密度為1.01~1.02kg/L)，中間為焦油(密度為1.17~1.20kg/L)，下層為焦油渣(密度為1.25kg/L)。沉淀下來的焦油渣由刮板機連續(xù)刮送至焦油渣箱，定期用叉車送往配煤車間摻混。

焦油則通過液面調(diào)節(jié)器至焦油中間槽，作為焦化廠的副產(chǎn)品由焦油中間泵送至焦油罐區(qū)。循環(huán)氨水由澄清槽頂部滿流至循環(huán)氨水槽，再用循環(huán)氨水泵送回焦?fàn)t集氣管以冷卻荒煤氣，由高壓氨水泵加壓送至焦?fàn)t集氣管進(jìn)行吹掃。油水界面處的乳化液則由乳化液泵送至冷鼓工段上下段冷凝液槽作為補液進(jìn)入系統(tǒng)。