對
初冷器設備運行影響較大的問題可以歸納為以下幾點：
1. 噴灑液流量低
初冷器設備裝置，原設計為3開1備，單臺的噴灑液流量為40 m3/h，加上初冷器自身冷卻下來的40 m3/h
，單臺合計80 m3/h。但在實際生產的情況下驗證其噴灑量原小于此設定值。噴灑量的不足嚴重影響了噴
灑密度，造成了噴灑盲區(qū)，也降低了噴灑洗滌效果。實際折合1.10 m3噴灑液/千方煤氣。而同樣的焦化
廠，其噴灑量遠高于我們，例如沙鋼太平焦化廠其平均值為4.8 m3噴灑液/千方煤氣，太鋼焦化廠也有
4.0 m3噴灑液/千方煤氣。
2. 噴灑液品質較差
配套初冷裝置的原設計噴灑液為30%輕質焦油和70%氨水混合液，此種混合液的洗萘效果較好。國內多家
焦化廠都是采用此種混合液，其洗萘效果非常好。由于焦爐原因，立式焦油氨水分離器中的輕質焦油乳
濁液層高度過小乃至喪失。
初冷器噴灑液中輕質焦油含量低，初冷系統(tǒng)沒有合格的噴灑液，導致初冷器的洗萘效果較差，阻力較大
。在沒有混合液的情況下，目前初冷器的清理使用的是外錐溢流的輕質焦油和氨水混合物(其中的輕質焦
油僅有300 mg/L-400 mg/L左右)，遠遠不能達到設計水平。噴灑液中能溶解萘的輕質焦油含量無法得到
保證。
煤氣中萘的露點溫度是50～52℃，故煤氣中的萘很大一部分是在初冷器下段結晶析出，設計工藝也是初
冷器除萘。下段噴灑液流量低，氨水溶萘能力差，不能形成足夠的溶萘洗萘能力，導致初冷器阻力居高
不下，下液管頻繁堵。
3.豎管噴灑效果較差
豎管噴灑是荒煤氣從焦爐進入化產的第一道處理工序，對優(yōu)化初冷器運行起到非常關鍵的作用，初冷器
前煤氣豎管噴灑的作用是對來自焦爐的荒煤氣進行預洗滌，盡可能多的洗去荒煤氣中夾帶的大量的煤粉
、焦粉、萘等，減輕初冷器的洗萘壓力，高洗滌效果。在原設計中的豎管噴灑是一個非常關鍵的工藝
?，F(xiàn)用的是單層濺板式的噴頭。這種噴頭的優(yōu)點是流量大，不易堵塞。但此種噴頭存在較大的缺點，存
在噴淋盲區(qū)，霧化效果差，噴淋密度差
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