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機(jī)械化氨水澄清槽是一個(gè)長(zhǎng)方形斷面的容器,底部有刮板輸送機(jī)緩慢運(yùn)行(約2.5米/小時(shí)),由電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)和傳動(dòng)鏈帶動(dòng)。

槽內(nèi)介質(zhì)為氨水、焦油和焦油渣,三者依各自比重的不同而進(jìn)行分層,沉降在底部的焦油渣被刮板輸送機(jī)帶至傾斜底的上部,通過漏嘴處排出槽外。焦油從下部通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油槽,澄清后的氨水從上部經(jīng)氨水溢流槽排除。

在煉焦過程中，從焦?fàn)t炭化室出來的粗煤氣含有水蒸氣、焦油霧、苯族烴、硫化物、氰化物、氨、萘及其他組合物。為回收和處理這些化合物，并使煤氣體積變小，便于輸送，需要將煤氣進(jìn)行冷卻，煤氣初冷包括集氣管冷卻和初冷器冷卻。

機(jī)械化氨水澄清槽是利用重力沉降原理分離焦油、氨水和焦油渣的一種用于集氣道冷卻后液體分離的設(shè)備，通常它的槽體截面為船形，焦油、氨水和焦油渣進(jìn)入其內(nèi)，經(jīng)過澄清分成三層：上層為氨水、中層為焦油，下層為焦油渣，沉淀下來的焦油渣通過刮板輸送機(jī)連續(xù)刮送并排出槽外，焦油通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油中間槽，氨水由澄清槽的上部滿流至氨水中間槽。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械化氨水澄清槽在行業(yè)內(nèi)使用率在95以上，其余一般采用立式焦油氨水分離槽。

機(jī)械化氨水澄清槽的優(yōu)點(diǎn)是能直接把焦油渣刮出，不需要增加離心機(jī)，得到的焦油含水量合格，工藝成熟，運(yùn)行平穩(wěn)，缺點(diǎn)在于還存在煤氣竄漏、氣味大、污染環(huán)境等問題。焦油氨水分離槽的優(yōu)點(diǎn)在于氣味小、占地小，但是焦油及焦油渣需要靠離心機(jī)來進(jìn)行分離，離心機(jī)的負(fù)荷大，錐底積渣、管道堵塞，無法自動(dòng)調(diào)節(jié)處理量。

因此，需要提供一種新型的機(jī)械化澄清槽，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。